导读:
共战疫情，诺维信公司为中国抗击新冠肺炎捐款捐物的同时，一直在幕后全面助力酒精生产，为消灭病毒贡献力量!
近日有媒体报道在广州新冠肺炎确诊患者病例门把手上测出病毒核酸，提醒广大市民应更加注意日常生活消毒。国家卫健委高级别专家组成员李兰娟院士也分享了居民日常生活中一些便捷的消毒方式，其中之一就是用75%酒精 (乙醇和水的混合溶液，乙醇的浓度为75%) 进行擦拭消毒。
说起酒精，就不得不说乙醇生产过程当中的一个关键环节--发酵，以及酶在其中扮演的重要角色。
乙醇的生产过程，主要是将原料中的淀粉、纤维素等成分水解成单糖，酵母再将单糖发酵成乙醇，最后得到乙醇和其他副产品。而发酵的本质是微生物的生物代谢过程。通常用微生物不能直接高效地利用原料中的淀粉和纤维素来进行发酵，可以利用其他微生物代谢产生的高效生物催化剂--工业用淀粉酶、工业用糖化酶、工业用纤维素酶等，将淀粉、纤维素等原料水解成葡萄糖等可被酵母利用的糖，这个过程在发酵工业中称为“酶促糖化”。有了酶的帮忙，再在酵母菌作用下就可以轻松地将糖发酵成为乙醇及少量其他小分子有机物，顺利完成乙醇的生产。
发酵结束后，乙醇工厂利用高效液相色谱(HPLC)测量残余糖含量。HPLC主要检测4种糖分：DP1(单糖，例如葡萄糖)、DP2(二糖，例如海藻糖)、DP3(三糖)和DP4(其他组分)。分析这些糖分的组成和含量可以帮助工厂了解糖化和发酵进行的情况。如果针对DP2进行分析，可知其中约70%是不可发酵的海藻糖。为了解决这个难题，诺维信公司很早就推出了由葡糖淀粉酶和海藻糖酶，以及其他提高总糖转化率的成分组成的复合酶制剂，可实现海藻糖的进一步水解，从而提高整体出酒率。
如果原料中的淀粉质和非淀粉质物质不能被充分糖化发酵就会造成原料的浪费，从而严重影响乙醇企业的生产效率。因此，乙醇工厂格外注重可以提高原料利用率和淀粉转化率的革新技术。诺维信针对乙醇生产企业的这种需求，持续推出新型淀粉酶、糖化酶和非淀粉多糖酶等一系列酶制剂产品，在提高原料的乙醇得率的同时，致力于节约能源消耗和化学品使用，以帮助乙醇生产企业既提升生产效率和利润率，减少对环境的影响。因此，目前国内以玉米和木薯为原料生产酒精的众多厂家大量使用了诺维信的酶制剂产品。
作为引领生物创新的世界先导，诺维信一直致力于工业酶制剂和微生物制剂业务。通过添加酶制剂，生产企业可以减少原材料使用，降低能源消耗和废弃物的排放。
在这个特殊时期，诺维信也将一如既往地为产业链上酒精生产厂商提供专业的酶制剂解决方案，携手助力更快、更多优质酒精消毒产品的生产。帮助全国人民更好保护自己，早日战胜疫情!
(来源：诺维信生物科技博览)
