导读:
庆祝建国70周年
新时代科技工作者巡礼系列报道(之十三)
科技创新是推动中国工业实现新跨越和高质量发展的重要推手，科技创新更离不开优秀的一线科技工作者们默默的奉献，行业科技工作者队伍的成长壮大，对促进中国洗涤用品行业技术进步发挥了重要作用。为更好地培育发扬企业的工匠精神，在建国70周年来临之际，中国洗涤用品工业协会于2019年特别推出“庆祝建国70周年新时代科技工作者巡礼系列报道”活动。此活动以期通过对战斗在前线的优秀科技工作者们努力工作的事迹报道，展现出企业文化与企业精神，更展现出行业所推崇的工匠精神，从而引起行业内外人士对这些“矢志前行的科技逐梦人”的尊重，以促进行业的科技进步。中国洗协微信公众号将陆续展现这些科技追梦人的风采，敬请关注。
个人简历
张红霞
完美(中国)有限公司技术部主任
张红霞，现任完美(中国)有限公司中技术部主任。在多年来的工作中，她在日化、医药行业都取得了骄人的成绩。在日化行业，她主导研发了“芦荟去屑洗发露”和“芦荟舒洁沐浴露”，获得广东省高新技术产品证书;由她重点参与研制的两个产品“超A级标准浓缩型织物洗涤剂”和“浓缩餐具洗涤剂”，获得了广东省高新技术产品证书。作为技术管理者，她进行了产品配方优化27宗，组建团队完成了工艺智能化软件编程工作，实现了工艺优化30宗，并完成了公司精益生产项目1宗、主导QCC项目3宗，参与公司体系审核、6S审核5年以上;她还完成了原料评估402个;建立健全部门流程113份、建立表单文件458份，制定技术文件325份。她多次参与广东省食品药品监督管理局组织的专家团共商行业政策，发表了《表面活性剂辅助合成发光材料的结晶化研究》和《胶原蛋白在化妆品中的应用》等多篇论文。她曾主导的3个原料药的生产管理和产品技术改进工作，获得了浙江省颁发的“优秀工程类外籍人才”称号，其主导技术创新的两个医药中间体，获得了浙江省高新技术产品证书和专项基金。她一步一个脚印，默默践行了完美公司的文化和工匠精神。
“完美”的工匠之路
在“完美的事业，完美的人生”的文化熏陶下，有一群人在默默追寻着自己的完美之梦......
张红霞，在完美(中国)有限公司从事技术管理工作，负责范围主要是：日化产品的研发、配方改良、工艺优化、原料评估、制定部门流程文件及各类技术标准，同时也参与日化新工厂建设等。她以自己刻苦钻研、勇于挑战、精益求精的精神诠释了什么是“完美”的文化和工匠精神。十几年如一日，她从事日化技术及管理工作，涉及了个人护理品、家居日用品、口腔护理产品、空调汽车用品、婴幼儿产品及护肤品等多领域，参与了《化妆品生产许可新政》两个章节的幕后解读编写，全面主导了中山南朗日化新工厂新设备管路钝化、性能确认、新工艺验证以及25T/H纯化水系统的工艺设计与验收。面对重重困难，她扫清了一个又一个技术难关，为新工厂建设和顺利投产贡献了自己光和热。
为响应国家“智能制造2025”计划，公司引入MES系统，张红霞作为技术部项目负责人，积极参与实施，不断挑战困难，刻苦钻研，突破性地实现了库存自动管理、称量及工艺自动化，记录报表无纸化，为公司打造数字化“透明工厂”奠定了坚实基础。
高效执行，一丝不苟的工匠精神
2016年-2017年南朗新工厂搬迁，在时间紧、任务重、人手少、挑战大的困难面前，张红霞勇于担起新实验室、小料车间平面布局规划工作。她负责确定各车间、厂房间的温湿度、照度、洁净度等级等生产环境，明确设备智能硬件要求，确定设备结构、工艺管路确认、产品配方调整、纯水系统等和工艺要求。在整个搬迁项目中，她主导了新设备性能确认，试机试产，改良工艺，优化配方，新CIP系统验收、纯水系统验收及MES生产执行系统智能化模块验收等。
尤其是在新工厂正式投入使用迫在眉睫，任务繁重的情况下，张红霞被委以重任，承担设备性能确认，试机试产等紧急任务。其中，验证自动工艺环节，本着工艺安全第一、程序操控稳定，数字真实有效的原则，对控制系统和封闭管道验收提出了更高的测试要求，要分别对软硬件独立测试，再组合测试，互相验证的双保险测试。最后，在团队群策群力的努力下，发现问题，立即给予解决。其中一个关键问题是：测试实际物料走向是否与PLC面板显示的工艺流向一致。管道全密闭，阀阵复杂，无法通过眼睛去排查。故张红霞带领团队采用热水验证工艺走向，用手去感知物料流向。发现有一处管道不热，而PLC面板显示是绿色流经路线。经过细致排查，她们发现阀阵有一处气管接错。如果技术人员一味相信程序，而不加以细致验证，产品可能直接排至污水管道，后果将不堪设想。通过这次事件不仅直接为完美公司提供了安全的工艺保障，还为设备供应商直接排查了可能的隐患，为双方公司积累了丰富的经验。软件PLC屏幕显示物料走向正常，而实际运行与显示不一致，此问题比较隐蔽，需技术人员有敏锐的观察力和强烈的责任心。
可行性来源于数据，高品质来自于认真
2016年7月-11月新建25T/H纯化水系统项目，新工厂需购置25T/H纯化水系统，项目初期张红霞作为完美公司技术方之一与供应商共同深入技术探讨，结合公司日化和食品水质需求、南朗自来水水质现状，核算不同厂用水量及高峰值，确定储罐和管径大小等。分析对比不同制水工艺、分配管路不同消毒方式优劣势分析及成本对比，择优选择巴氏消毒工艺，确定合同URS需求及验收条款，直至项目落地并通过验收。后经验证，成本与理论分析丝毫不差，无原老厂多处用水时水量严重不足弊病，因为精益求精，所以在新的纯水系统上线后，未出现用水不足及过剩浪费的问题。另外，采用巴氏消毒消除了消毒剂残留对食品和日化产品可能的质量安全隐患，同时大大降低了消毒成本。
升级数字化，开启智能化的工艺创新
2014年-2015年上线配方管理系统项目，张红霞作为完美公司技术方负责与合作方前期调研交流、提出需求直至项目逐步落实，率领团队多位工程师一起编写自动工艺程序，直至所有日化车间配方管理系统上线并验收。
当时的具体情况是，为全面打造智能化工厂，公司率先试点洗护车间，成功后将扩大到整个日化厂及食品厂。张红霞作为项目负责人与合作方软件工程师一起，共同开发该项目。依据设备现状、工艺特点、物料特性量身定制的一款配方管理系统。主导工程师编写自动工艺程序，在实施过程中，问题较多。历时一年多，经过周密设计，克服重重困难，终于全面实现配料管理系统，实现工艺柔性化，可灵活编辑不同产品的自动工艺。从而实现物料扫码称量，扫码投料，工艺过程程序控制，自动生成记录报表等，从而规避了因人为因素可能存在的称量、工艺操作错误。通过验证，工艺失误率降为零，间接提高了公司的效益。为公司智能制造示范线打下了坚实的基础，为公司全面打造透明化工厂又迈进了一大步。
一沐知春，回望中国的改革开放40年，回望完美(中国)公司的成长历程，回望张红霞在完美公司的十几年，“精益求精，一丝不苟，严谨坚持，专业敬业”成为了这个时代劳动者最耀眼的标签，也是新时代劳动者继续演奏的最美音符!
